Neben unseren Serienprodukten entwickeln wir auch Sondermaschinen und sind darauf spezialisiert, unsere Technik in neue Anwendungen zu implementieren.

Als einer der führenden Systemintegratoren für Laseroberflächenbearbeitung entwickeln wir kundenspezifische Lösungen für das Reinigen und Markieren.

Bei allen Anwendungen steht zu Beginn die Machbarkeitsprüfung anhand von Musterteilen. In unserem Labor untersuchen wir die Aufgabenstellung und ermitteln die optimalen Prozessparameter, wie z.B. Wellenlänge, Pulsdauer, Wiederholfrequenz etc.

Dazu steht uns ein breites Spektrum unterschiedlicher Laserquellen zur Verfügung. Entsprechend der ermittelten Parameter und der Kundenforderung in punkto Bearbeitungszeit und Durchsatz wählen wir dann eine geeignete Laserstrahlquelle aus.

Im nächsten Schritt wird das Handling des Werkstücks und die Strahlführung bestimmt. Typischerweise wird ein stationäres Werkstück (wie eine Reifenform oder eine lackierte Oberfläche) vom Laserstrahl abgescannt. Unter Umständen ist es aber einfacher, das Werkstück an der Laserquelle vorbeizuführen (zum Beispiel bei der Bearbeitung Rolle zu Rolle).

Für alle Anwendungen gilt: Erreicht das Licht nicht direkt die zu bearbeitende Oberfläche, ist das Verfahren kaum umsetzbar. So ist die Reinigung besonders komplexer Formen mit vielen Hinterschnitten genausowenig möglich, wie die Innenreinigung langer Rohre oder besonders inhomogener Oberflächenstrukturen.

Wichtig bei der Konzeptfindung ist schliesslich noch die Bedienbarkeit und Lasersicherheit. Programmierung und Bedienung erfolgen über die SPS oder IPC. Die Bearbeitung erfolgt dann automatisiert und bei maximaler Sicherheit.

Auf Basis dieser Überlegungen ermitteln wir ein Grobkonzept und einen Richtpreis für eine Laseranlage.