非接触清洗方式以高质量的轮胎

轮胎模具经过约1000-3000硫化后需要定期清洗除去生产的残留,保证产品质量稳定,外观完美。根据生产量,钢或铝模,包括胎侧版必须清洗,在线或离线。清洗模具花纹片带来一些挑战,所以先进的清洗方式越来越重要。同时OEM客户对于轮胎质量越来越高。

在一脏的模具生产的轮胎

在激光清洗模具生产的轮胎

通过使用脉冲激光,激光的平均功率被聚焦到在纳秒范围内的脉冲能量。因此,脉冲激光能量可以达到几百万瓦的最大脉冲功率。这短时间脉冲能量没法解散,把表面的物质破解。当不停的连续这个过程,模具表面可以根据每个脉冲清洗。产生的废物将经过除尘器收集并过滤。

  • 稳定的质量

    自动清洗过程控制确保了模具的每个部分能够清洗干净。高精度的多轴激光头可以干净清洗每个花纹沟和花纹片。轮胎胎侧可以很干净的清洗,不留痕迹。清洗完的废物将经过除尘器收集并过滤

  • 无模具磨损

    在短的脉冲持续时间激光下,模具表面几乎没有吸收到激光能量,因此,模具不受到任何机械,化学或高温损伤。干净模具允许模具生产次数,减少停机时间。另外,模具维护费也相应减少。

  • 降低排气孔维护

    激光清洗不比用任何清洗材料接触模具,避免堵塞排气孔,减少排气孔处理次数。激光的非接触方式确保对于机械式排气孔无损伤。

  • 弹簧排气孔模具的理想方式

    对于弹簧排气孔模具,使用喷砂方式可能会造成弹簧磨损坏或堵塞。因此,必须使用非接触清洗方式:非接触激光清洗方式是最适合

  • 灵活性清洗

    4JET系统可洗热或冷模。清洗可以在线或离线进行操作。