Prozesssicheres Schweißen und Kleben dank Laserreinigung

Innovative Schweiß- oder Klebeprozesse im Automobilbau erfordern perfekt vorbehandelte Oberflächen. Immer größere Bedeutung findet hier die selektive Laserreinigung. Je nach Aufgabenstellung müssen Trennmittel und Öle entfernt werden oder die Bereiche gezielt aufgeraut werden, um eine sichere Verbindung herzustellen. Der Einsatz von Lasern liefert dabei eine trockene, präzise und verschleißfreie Alternative zu den üblichen nasschemischen oder abrasiven Strahlverfahren. Durch ein flexibles, optisches Setup mit entsprechend angepasster Strahlformung kann außerdem die Oberflächenstruktur nach der Laserbearbeitung beeinflusst werden.

Schweißvorbereitung durch selektive Laserreinigung
Schweißvorbereitung durch selektive Laserreinigung

Dies geschieht berührungslos und ohne Materialschädigung. Über eine Homogenisierung des Strahlprofils auf der Bauteiloberfläche wird eine gleichbleibende Reinigungsqualität sichergestellt. Zudem kann die einzustrahlende Energie exakt eingestellt werden. Die Oberfläche des Bauteils bleibt unverändert, da die erforderliche Energiedichte für den Abtrag deutlich unter der Ablationsschwelle für Metalle liegt.

Unter Verwendung einer scannenden Strahlablenkung, bei der der fokussierte Strahl eines gepulsten Festkörperlasers mit mehreren m/s über die Oberfläche geführt wird, lassen sich die Reinigungsflächen definiert abarbeiten. Die Prozessgeschwindigkeiten liegen dabei je nach eingesetzter Laserleistung und Beschaffenheit der Schichten im Bereich von typischerweise 10 – 100 cm²/s.

4JET bietet für die selektive, flexible Laserbearbeitung sowohl seine Parts Cleaning Systeme (PCS) als auch Sondermaschinen.