Perfekte Haftung durch Laserreinigung von 4JET
Typischerweise werden Trennmittel, Öle, Oxide oder Verschmutzungen rückstandslos entfernt und die Kontaktstellen gezielt für die Weiterverarbeitung vorbereitet. Durch die Wahl geeigneter Prozessparameter und eine maßgeschneiderte Strahlformung bleibt die Oberflächenstruktur im Gegensatz zu abrasiven Verfahren unbeschädigt und das Verfahren ist umweltfreundlicher als die nasschemische Reinigung. Automatisierungssteuerungen sorgen für ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau des Reinigungsergebnisses.
Bei der Reifenherstellung ermöglicht eine perfekt saubere Oberfläche die Anwendung von wertschöpfenden Funktionen wie
- Selbstdichtende Materialien
- Lärmreduzierende Schäume
- RFID-Transponder
Zu den Hauptvorteilen des Einsatzes der Laserreinigung bei der Vorbereitung von Verklebungen gehören
- Reproduzierbare Präzisionsreinigung für sichere Verbindungen
- Trockenes Verfahren – ohne Strahlmittel oder Nasschemikalien
- Deutlich kompaktere Stellfläche als Waschmaschinen
- Umweltfreundliches Verfahren
- Inline-Integration
Gezielte Reinigung statt Vollfläche
Nur dort reinigen, wo es wirklich notwendig ist: Anstatt den gesamten Innerliner zu bearbeiten, werden nur definierte Applikationsbereiche präzise gereinigt. Das spart nicht nur erhebliche Investitionskosten, sondern auch wertvolle Taktzeit. Ideal für die Integration von RFID- oder intelligenten Sensorsystemen – effizient, flexibel und perfekt für die Produktion moderner High-Tech-Reifen.